Mecanizado

Qué es el mecanizado de precisión

 

Qué es el mecanizado de precisión

  

¿Cómo funciona el mecanizado de precisión?
 

El mecanizado de precisión es un proceso sustractivo en el que se utilizan software personalizado, herramientas de ingeniería y pasos de proceso con materia prima como plástico, cerámica, metal o materiales compuestos para crear los productos deseados de finas características. El mecanizado de precisión a menudo sigue las instrucciones proporcionadas por el diseño asistido por computadora (CAD) y los programas de fabricación asistida por computadora (CAM). Estos programas y los planos mejoran la capacidad de cumplir tolerancias estrictas. Si bien la mayoría de los diseños terminan como diseños diseñados y asistidos por computadora, muchos comienzan como bocetos dibujados a mano en las fases iniciales.

  

Los componentes, piezas y productos duraderos terminados que están diseñados para mantener márgenes de tolerancia extremadamente ajustados y un alto grado de durabilidad son los factores esenciales y comunes para la utilización del mecanizado de precisión. Por ejemplo, las piezas que necesitan trabajar juntas como parte de una máquina pueden necesitar alinearse siempre dentro de un cierto margen de 0,01 mm a 0,05 mm. La ingeniería de precisión y el mecanizado ayudan a garantizar que estas piezas no solo se puedan fabricar con precisión, sino que también se pueden producir con este nivel de precisión una y otra vez.
 

Otra aplicación común para la ingeniería de precisión puede ser cuando las herramientas o componentes necesitan reparación o restauración. Después de usarse durante un tiempo, las herramientas o componentes de un objeto pueden necesitar calibración de la máquina, ranurado o soldadura para restaurarlos a su estado original. Esto también se puede hacer mediante un mecanizado de precisión.

  

¿Qué herramientas y materiales se utilizan para el mecanizado de precisión?.

El mecanizado de precisión es un proceso esencial para crear elementos y piezas grandes y pequeños de acuerdo con las estrictas especificaciones de las pautas de fabricación y las tolerancias críticas. 


El mecanizado de precisión ayuda a crear piezas precisas y especializadas para algunas aplicaciones. Debido a la diversidad de piezas necesarias, los proveedores de mecanizado de precisión deben poder trabajar con una variedad de materiales diferentes, manteniendo la misma calidad, precisión y exactitud. El mecanizado de precisión es eficiente para polímeros, plásticos y diversos metales y aleaciones, incluyendo aluminio, acero inoxidable, cobre, aleación de cobre y telurio, titanio, tungsteno, Kovar, Ni 200, Inconel y Nitronic 60. Aquí observamos de cerca algunas de los tipos de materiales más comunes y las diferencias entre ellos que pueden afectar el mecanizado y el rendimiento.


ACERO INOXIDABLE
 

El acero inoxidable es un material popular para su uso en el mecanizado de precisión, ya que es versátil, duradero y eficiente. Sin embargo, hay una serie de opciones y variedades para elegir cuando se trata de acero inoxidable. Se pueden usar diferentes tipos de acero inoxidable para diversas aplicaciones en el mecanizado de precisión para lograr el resultado deseado.
 

El acero inoxidable austenítico está aleado con cromo y níquel, así como con manganeso, molibdeno o nitrógeno. Los aceros inoxidables austeníticos son conocidos por su excepcional resistencia a la corrosión, la capacidad de formarse eficiente y efectivamente, y un buen límite elástico, resistencia a la tracción y alto impacto, estos son los grados de la serie 300 y solo pueden endurecerse en frío.
 


ACEROS INOXIDABLES NO AUSTENITICOS (FERRITICOS Y MARTENSITICOS)
 

Los aceros inoxidables no austeníticos son aleaciones rectas de cromo, y los aceros martensíticos tienen una proporción de carbono a cromo más alta que los aceros inoxidables ferríticos. Los aceros inoxidables no austeníticos son los grados de la serie 400. Son magnéticos y tienen una menor resistencia a la corrosión que sus homólogos austeníticos. Sin embargo, los aceros inoxidables no austeníticos son endurecibles por tratamiento térmico y son menos costosos.


Otra forma de clasificar los metales utilizados en el mecanizado de precisión es mediante el contenido de hierro. Los metales que contienen principalmente hierro se llaman "ferrosos", mientras que los metales que no contienen hierro se llaman no ferrosos. Los metales ferrosos incluyen acero inoxidable y hierro fundido. El aluminio, el cobre, la aleación de cobre telurio y el titanio son metales no ferrosos.
 

En general, los metales ferrosos son magnéticos y son menos resistentes a la corrosión, pero como se mencionó anteriormente, diferentes aleaciones pueden alterar estas propiedades, lo que hace que los metales ferrosos sean más resistentes a la corrosión o incluso no magnéticos.


ALEACIONES DE METAL Y SUS USOS
 

En términos básicos, una aleación de metal es una mezcla de dos o más metales, o un metal y otro elemento. Las aleaciones de metal tienen propiedades diferentes que los metales o elementos por sí solos, lo que cambia su funcionalidad para el mecanizado de precisión. Las aleaciones pueden proporcionar los beneficios de los metales individuales al tiempo que contrarrestan sus inconvenientes. Por ejemplo, el acero inoxidable es una aleación de hierro, carbono, cromo y otros elementos en su forma más pura. El hierro proporciona resistencia, durabilidad y magnetismo, mientras que el cromo ayuda a proporcionar resistencia a la corrosión al agregar grandes cantidades de níquel y / o cromo y molibdeno. Esta es la clase de Superalloys. Las aleaciones ofrecen mayor rendimiento y versatilidad y tienen una amplia gama de usos en el mecanizado de precisión.
 

Elegir el tipo de material correcto para su proyecto se basa en una serie de factores que incluyen el presupuesto, la calidad y los requisitos de rendimiento. Hable hoy con un proveedor profesional de ingeniería de precisión sobre los materiales que mejor se adaptan a su proyecto.